High Profit 15000 Tpy Magnesium Plant with Advance Pidegon Technology

Product Description

Línea de Producción de Magnesio Metálico

La línea de producción de magnesio metálico es una instalación industrial diseñada para la fabricación eficiente y continua de magnesio a partir de materias primas como dolomita o magnesita. El magnesio es un metal ligero, de alta resistencia y ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, metalúrgica y electrónica.

 

1. Materias primas principales

• Dolomita : Es la materia prima más común.

• Ferro-silicio (FeSi): Se utiliza como agente reductor.

• Cal (CaO): Utilizada para la preparación de dolomita calcinada.

 

2. Principales procesos de producción

La mayoría de las plantas utilizan el proceso Pidgeon, que es térmico y de reducción, aunque también existen procesos electrolíticos. El proceso térmico consta de los siguientes pasos:

1. Calcinación de dolomita:
   La dolomita se calcina en hornos rotatorios a una temperatura de 900-1000°C para obtener dolomita calcinada (CaO·MgO).

2. Reducción térmica:
   La dolomita calcinada se mezcla con ferro-silicio y se introduce en retortas de reducción al vacío, donde se calienta a 1.200-1.300°C. El magnesio se libera en forma de vapor.

3. Condensación:
   El vapor de magnesio se condensa en una zona fría de la retorta para obtener magnesio sólido.

4. Refinado y fundición:
   El magnesio metálico se funde, refina y se moldea en lingotes o bloques según los requerimientos del cliente.

 

3. Equipos principales

• Horno rotatorio de calcinación

• Sistema de reducción por vacío (retortas de acero inoxidable)

• Condensadores de magnesio

• Horno de fusión y refinado

• Sistema de control automático y monitoreo ambiental

 

4. Ventajas del proceso

• Alta pureza del magnesio producido (hasta 99.95%)

• Tecnología madura y fiable

• Inversión razonable con buena rentabilidad

• Bajo consumo energético comparado con procesos electrolíticos

 

5. Aplicaciones del magnesio metálico

• Aleaciones de magnesio en la industria automotriz

• Desoxidante en la producción de acero

• Fabricación de fuegos artificiales, linternas y productos pirotécnicos

• Baterías y dispositivos electrónicos

 

Conclusión

La línea de producción de magnesio metálico es una solución industrial completa que combina eficiencia, calidad y sostenibilidad. Con el crecimiento de la demanda de materiales livianos, el magnesio se ha convertido en un recurso clave para el desarrollo de industrias avanzadas. Invertir en una línea moderna de producción de magnesio representa una apuesta segura hacia el futuro de los materiales estratégicos.

Product Parameters

Basic parameters
Product Name	Magnesium Production Line
Dimension	Φ1.6x32m-Φ5.2×72m
Capacity	10,000-200,000 Tons/Year
Fuel	Coke oven gas, natural gas, coal bed methane, pulverized coal, etc.

 

Main Technical Specifications
Dimension/m	Speed(r/min)	Slope/%	Capacity(t/h)	Reducer	Motor Model	Motor Power
φ1.6×32m	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5
φ1.6/1.9×36m	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
φ1.9×39m	0.53-1.59	4	3-3.4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
φ2.2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	Main: ZS125-5	YCT315-4B	45
				Auxiliary:ZQ40-40	Y112M-4	4
φ2.5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	Main:ZS165-5	YCT355-4A	55
				Auxiliary:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2.5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	Main: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Auxiliary:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2.8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	Main: ZS165-5	YCT355-4B	75
				Auxiliary:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3.0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	Main:ZS165-3	ZSN-280-11B	125
				Auxiliary:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3.2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	Main:ZS130-16	ZSN-280-11B	190
				Auxiliary:Zl50-1	Y180L-4	22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	Main:ZSY500-40	ZSN-315-082	280
				Auxiliary:Zl50-14	Y180L-4	22
φ4.0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	Main:ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355
				Auxiliary:ZSY280-35.5	Y200L-4	30

Product Advantages

 

Product Advantages	Fuel combustion equipment: Use energy-saving burners to automatically control the air distribution volume and improve the thermal efficiency of the fuel.
	There is a vertical preheater at the end of the rotary kiln, which makes full use of the high-temperature flue gas generated by the combustion of the rotary kiln to preheat the materials in the preheater. Through this, the materials can partially decompose in the preheater, increase the system output and improve thermal efficiency.
	There is a vertical cooler at the head of the rotary kiln, which makes full use of the heat contained in the high-temperature whitened material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 650°C, thereby improving the thermal efficiency and achieving good economic benefits.